Baureihe Okuma MCR-C (Portalfräsmaschine)

Technische Daten MCR-C
Bauweise [h/v] vertikal, 5-Seiten-Bearbeitung
Abstand zwischen den Ständern [mm] 2.650-4.650
Querbalkenposition [Anzahl] NC-W-Achse
Z-Achse RAM [mm] 425 x 420
Tisch/Palette Länge x Breite [mm] bis 4.000 x 12.000
max. Tischbelastung [kg] 65.000
Verfahrweg X-Achse [mm] 12.050
Verfahrweg Y-Achse [mm] 4.200
Verfahrweg Z-Achse [mm] 1.250
Verfahrweg W-Achse [mm] 1.250
Eilgang X, Y, W, Z [m/min] 24,24,3,15
Vorschub 10.000
Hauptspindel Drehzahl [1/min] 4.000; 6.000
Zerspanleistung [kW] 45
Anzahl Werkzeugmagazinplätze [Stück] 50-180
Vorsatzköpfe [max.] 7
Maschinengesamtgewicht [kg] 98.000

OSP suite. Für die digitale Fertigung.

Mit der neuen Steuerungsgeneration OSP suite ebnet Okuma den Weg zur digitalisierten Fertigung. Die offene Systemarchitektur mit vielen Apps ermöglicht die Einbindung in Fertigungsplanung, Arbeitsvorbereitung, Auftragsplanung, Konstruktion und somit in die komplette Fertigungs- und Produktionsprozesskette. 
Dazu gehören Einrichtinformationen, Kalkulator für Schnittdatenberechnung, Handbuch-App mit Suchfunktion, Werkzeugmanagement, MDE/BDE, PC-Fernabruf, 3D-Viewer und Wartungsmanagement sowie eine Handnotiz-App. 

Darüber hinaus wird mit der integrierten ECO suite ein hoher Energiesparnutzen erzielt: Unnötige Leerlaufzeiten von Zusatzaggregaten werden vermieden und mit vielen effektiven Energiesparfunktionen kombiniert. Mit der OSP suite sind die Maschinen von Okuma nicht mehr nur ein  ausführendes Produktionsmittel sondern ein integrierter, gleichberechtigter und mitbestimmender Bestandteil der gesamten Betriebsorganisation und ein fundamentaler Faktor für die Umsetzung der Industrie 4.0.

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Portalfräsmaschinen Baureihe Okuma MCR-C

Die Portalfräsmaschine MCR-C wurde für die Komplettbearbeitung großer Werkstücke mit umfangreicher Zerspanung konzipiert. Durch leistungsfähige Vorsatzköpfe und weitere Aufbaustufen kann diese Portalfräsmaschine optimal an die 5-Seiten-Bearbeitung und die Werkstückanforderungen angepasst werden.

Der als W-Achse ausgeführte Querbalken ermöglicht die kurze Positionierung des Werkzeuges an der Werkstückoberfläche. Die Z-Achse ist als präziser RAM (425 x 420 mm) ausgeführt und bildet auch die stabile Aufnahme der Vorsatzköpfe.

Das „Thermo-Friendly-Concept“, in dem auch der Maschinentisch inbegriffen sein kann, kompensiert die Veränderungen der Maschinengeometrie und ermöglicht eine beispiellose Präzision der Werkstücke.